不锈钢换热器管板-换热器管板-源益管道

本管板结构的焊接采用三层四道焊，即一层打底，二层中间填充，三层盖面分为上、下两道焊缝。 打底层焊，采用一---穿法。首先在焊接固定板处任意一侧5～10mm的破口处引弧，然后将电弧拉至焊接固定板处，换热器管板加工，加热根部，压低电弧并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴；同时，焊条再始焊部位坡口内作轻微的横向快速摆动，并将焊条向上顶一下，听到“朴、朴”声后，熔池形成，并在熔池前方形成熔孔，然后焊条急速想坡口一侧下方熄弧。这样一点一点把打底层焊好，换热器管板图片，焊后清渣。 填充层焊，焊接步骤与打底焊相同，采用短弧连续焊锯齿形运条。---坡口两侧融合好，焊道表面应平整，并低于母材约1mm左右，不要熔化坡口棱边，焊后清渣。 盖面层焊，盖面层为两条焊道，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道。焊前可先对填充层焊道凸起的部位打磨平整。 在焊接下面焊道时，电弧应对准填充焊道下沿，焊条作小幅度锯齿形摆动，焊条摆动到管子时，要稍作停留，以防咬边。熔池下沿超过管子并要深入0.5～1.0mm，熔池的上沿在填充焊道的1/2～2/3处。在焊接上面的焊道时，电弧以填充焊道上沿为中心，焊条作小幅摆动，焊条摆动到坡口边缘时，换热器管板，应以坡口边缘熔化0.5～1.0mm为准，使熔池将孔板和下面的盖面焊道圆滑地连接在一起。此时，焊接速度要适当加快，防止焊缝下坠。正常焊接时，焊接速度要均匀一致，这样才能焊出平整美观的焊缝。

固定管板换热器中常用的是u型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求根据需要使用环境的不同，使用不同的材质，一般使用q345r的容器板，诸如一二级压力容器，无腐蚀介质流通，使用碳钢复合板即可。遇到强酸，高压高温，核能等环境就需要不锈钢，16锰，钛合金等耐腐蚀的材质，新型合成材料的应用，给管板制品带来新的生机。管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，不锈钢换热器管板，而且具有很大的热传导性能。

列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器， 还有温差应力， 管板与换热管联接处极易泄漏，导致换热器失效。